柏克蓄电池在生产过程中往往会因为操作不当灯原因会发生不合格品，尤其是 　　柏克蓄电池在生产过程中往往会因为操作不当灯原因会发生不合格品，尤其是baykee蓄电池极柱和搭桥处损坏，但是现已生产成型的蓄电池不可能就此作废，对其进行再处理，即返修以达到产品要求
　　柏克电池不良项目有以下几个成因：
　　1.容量低
　　发生原因：
　　a. 附料量偏少； b. 极片双面附料量相差较大； c. 极片断裂；
　　d. 电解液少； e. 电解液电导率低； f. 正极与负极配片未配好；
　　g. 隔阂孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未浸透）
　　j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。
　　2.内阻高
　　发生原因：
　　a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；
　　d. 负极耳与壳虚焊; e. 铆钉与压板接触内阻大； f. 正极未加导电剂；
　　g. 电解液没有锂盐； h. 电池从前发生短路； i. 隔阂纸孔隙率小。
　　3.电压低
　　发生原因：
　　a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；
　　c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）； d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；
　　e. 毛刺； f. 微短路； g. 负极发生枝晶。
　　4.超厚
　　发生超厚的原因有以下几点:
　　a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;
　　d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;
　　g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔阂太厚)。
　　5.成因有以下几点
　　a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； c. 负极比容量低；
　　d. 正极附料多而负极附料少； e. 盖帽漏气，焊缝漏气； f. 电解液分解，电导率下降。
　　6.爆破
　　a. 分容柜有故障（形成过充）； b. 隔阂闭合效应差; c. 内部短路
　　7.短路
　　a. 料尘； b. 装壳时装破； c. 尺刮（小隔阂纸太小或未垫好）;
　　d. 卷绕不齐； e. 没包好； f. 隔阂有洞; g. 毛刺
　　8.断路
　　a) 极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；
　　b) 连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太*下）配料基础知识

　　在baykee蓄电池生产中采用人工一点点的焊接破损的极柱和搭桥，效率十分低下，因此解决上述问题就显得十分必要了。